而陈常在这里，现在却具备了烧制水泥的全部条件。
不论是高温气体，还是机加工能力，还是蒸汽动力。
都可以完成这些工作。
所以现在烧出来水泥，也就是顺理成章的事情了。
而机械制造厂使用的这一台，落地镗床的工件机座，就是用自己烧制的水泥做出来的。
但这个水泥平台，并不是以水泥和沙子作为主料。
而是以水泥和粉碎后的花岗岩还有石英石搅拌，然后浇筑在了钢筋框架里的。
最后表面进行水磨。
这样一个有着水磨石表面的，落地膛铣床底座也就成功了。
虽然它的稳定性远远不如铸铁。
但要是有合格的大型铸铁作为底座，陈常在也不用这么麻烦的搞个水磨石底座了。
至少在现在的条件下，这个选择是最合适的。
当锻压机的地梁，被龙门吊轻轻的放到了这块水磨石大平台上后。
下一步就是开始进行找平工作了。
在陈常在的亲自操作下，通过调整垫片的调整，底座终于找平。
这时，一台由单杠柴油机带动的移动铣床刀头平台，被放到了和机床底座相连的，同样是坐在水磨石地面上的精密金属滑道上。
在地面滑道和悬空前进滑道的导引下。
铣刀不断的把地梁铸件的平面进行铣平。
然后，又按着图纸要求铣出来了一些沟槽。
当一面铣完之后，地梁工件翻面，铣平另一面。
在移动铣刀工作完成后。
一台移动镗床刀头平台被换了上来。
锻压机最主要的两个精加工工序，除了铣平之外就是镗孔了。
所谓的镗孔，可以理解为，把一个钻头钻出来的小孔，从内部扩大成大孔的过程就叫镗孔。
在这三个大梁中，地梁和顶梁的四个安装立柱的定位孔，以及滑梁的那四个导向孔，是绝对不能出现偏差的。
如果出现了偏差，那麻烦可就大了。
严重的话，会让这台锻压机的大梁彻底报废。
所以在这次镗铣的时候。
还是陈常在亲自主刀。
而他的身边，则围了一圈他的学生和老师傅们。
从工件的调平、定位、对尺、校准，到铣刀和镗刀的进刀量，车削量。
这每一步，陈常在都做的小心翼翼，极其谨慎。